浓香型花生油精炼设备

型式特点:将大型炼油设备小型化的经济型改良,满足市场对油品的不同要求;
设备特点:专利技术低压滤清装置,低温炼油,温度可控;仪表显示,操作简单;
主要功能:可实现脱胶脱磷、脱酸、脱水、脱色等功能,油品达标,可直接灌装销售;
主要功能:可实现脱胶脱磷、脱酸、脱水、脱色等功能,油品达标,可直接灌装销售;
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产品简介

精炼设备适用各种油料的预榨、浸出和大豆一次性浸出。其产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低,是大、中、小型油厂的理想配套产品。
精炼设备工艺流程:
1.预榨精炼二级食用油工艺流程:毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
2.浸出精炼二级食用油工艺流程:浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。  
3.预榨精炼一级食用油工艺流程:毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。  
4.浸出精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为:浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

产品特点

1.采用不锈钢材质,可实现油品的脱磷、脱酸、脱水功能,根据用户需要还可以进行恒温脱色。
2.大型炼油小型化的最经济设备,油品温度人为可控,全部由仪表显示,操作简单,运行安全。
3.添加辅料由特殊装置控制,不会发生油品溢锅现象。
4.压榨毛油经过简单过滤只能去除毛油中的颗粒杂质,不能去除油中的磷脂等胶体杂质,本机可实现脱磷脱酸脱水脱色脱碱味,精炼后的油入锅不起沫,无沉淀,经过精炼后的油达到国家二级油标准,可直接灌装进入超市销售。

产品用途

1、工艺流程:花生仁的预榨——浸出法制油,工艺流程如下:
花生仁 → 破碎 → 轧胚 → 蒸炒 → 压榨 → 花生饼 → 溶剂浸出
↓ ↓
花生毛油←过滤←花生压榨毛油 ——————脱磷花生粨

去进一步精炼 ← 花生浸出毛油 ← 混合油处理
2、操作要点:经双对辊破碎机破碎,每粒花生仁成为粒仁料6——8瓣,粉末度小于8%(20目/平方英寸筛检验)。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右,生胚经蒸 炒锅处理后成为熟胚,进入开元棋牌下载地址_ky开元棋牌三公_开元棋牌是真人玩的时的水分为1%——2%,温度为130度上下。如果压榨时饼不承力,并榨不成硬饼,可在熟胚中掺入少量花生壳,以促进成 饼。
压榨后的花生饼,可以进一步进行溶剂浸出,每100千克干饼可浸出5——6千克的花生油。
1、工艺流程:制取浓香花生油的工艺流程如下:
一部花生仁 → 清理 → 捡籽 → 破碎 → 蒸炒

二部花生仁 → 清理 → 捡籽 → 焙炒处理 → 破碎 → 压榨

浓香花生油 ← 过滤 ← 毛油沉淀
2、操作要点:用一次压榨法生产浓香花生油,要求用优质的新收获花生果剥仁,除去杂质要干净彻底,浓香花生油通常不进行精炼加工,而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香花生油品质差,则应进行精炼,但此时成品油的香味将大为降低。

产品参数

对于优质花生仁取得的压榨花生油,应尽量减少精炼的加工工序,以保留花生油的天然风味。而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油,则应进行全面精炼。将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺,与普通大豆油的工艺相同。浓香花生油加工如上所述,只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
花生油在0——3度时,有固态脂凝固析出。生产花生色拉油,则必须经冬化脱除固态脂成分,这是生产花生色拉油的关键。据观察,完全成熟后收获的花生仁所制取的花生油,其色泽较浅。花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。
经精炼后的花生油烟点很高(为229.4℃),适宜于用作高温煎炸油。
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