菜籽油精炼设备

型式特点:将大型炼油设备小型化的经济型改良,满足市场对油品的不同要求; 设备特点:专利技术低压滤清装置,低温炼油,温度可控;仪表显示,操作简单; 主要功能:可实现脱胶脱磷、脱酸、脱水、脱色等功能,油品达标,可直接灌装销售; 主要功能:可实现脱胶脱磷、脱酸、脱水、脱色等功能,油品达标,可直接灌装销售;
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产品简介

广大山区农村盛产茶籽,许多茶籽就地加工,茶籽油主要采用碱炼的方法,既可以脱酸,去杂质,又可以去部分色素和气味,达到食用油的要求。茶籽油精炼工艺主要设备是粗油暂存,碱炼中和,水洗罐,过滤机,以及皂脚分离和输送泵,碱液池等。

产品特点

粗茶籽油碱炼工艺:粗茶籽油—加碱中和—升温—静止沉淀—净油—水洗—干燥—过滤—精制茶籽油—包装储存。
具体工艺流程:
1.毛油泵入中和罐后计量,然后搅拌均匀,取样化验酸价,并计算好加碱量,有的要计算超碱量。
2.调整油的初温为30℃左右。夏天的下碱温度就是当时的油温,冬天适当升温。
3.加碱中和 碱液浓度一般为12–18°Be.实际加入碱的浓度10个酸价以下的为12–14°Be,10个酸价以上的为16–18°Be。加碱时用十字管,管下从三个方向成40°角,交错钻三排孔,孔径为3mm,喷淋碱液时要求在20min左右加完。快速搅拌,搅拌速度60–70r/min。
4.升温:加碱后继续搅拌15min,使油与碱混合均匀,碱与油中的游离脂肪酸初步结合,然后开始升温,升温的速度以每分钟升高1℃为宜。升到50℃时开始仔细观察 油皂分离情况,如果油皂明显分离,皂粒由细变粗,即停止升温。升温升到50℃时,转速减慢为30–40r/min.到达终温后继续搅拌10民。观察油皂 分离的情况,及时停止搅拌,皂脚迅速下沉,则可静止沉淀,如果皂脚有浮面的现象,则要加入与油同温或高于油温的清水或盐水,使浮在面上的皂脚下沉。
5.静止沉淀:沉淀时间不得少于4h,如果沉淀时间太短。悬浮在油中的皂粒来不及沉到底,给水洗带来困难。在不影响产量的情况下,沉淀时间尽量长一点为好,这样皂粒紧密,含油量少。
6.水洗:将中和锅的中性油从摇头管泵入水洗锅进行水洗。水洗时油温为85℃,盐水或清水的温度为90℃以上,用4%的盐水水洗一般2–3次,要求放出水洗较后一次的废水干净澄清,则水洗完毕。废水应放尽,以免影响干燥。
水洗时油温和水温都要高,而且水温要高于油温,它们之间的温度相差也不能太悬殊,否则会发生乳化现象,油和水难以分离增加炼耗。
7.干燥:水洗好以后的油进行干燥,在开品锅干燥时,开足间接汽升温,当温度升到100℃时,就进行回油,即将锅底的油(因锅 底蛇管加热不到,水分难以挥发)抽到锅面上,让其水分挥发。同时间断地用压缩空气鼓风,待温度升到118–120℃时,停止升温,保温1h,使水分尽量 挥发。如果用真空干燥,当真空度达到8936Pa时,温度105℃,玻璃视镜上无水一氧化碳,则干燥完毕。
8.过滤:过滤时油温不能太高,否则滤出的油杂质多,滤布损坏也快,滤油的压力不能太高,一般在1.5kgf/c㎡。使用两层滤布,一层白帆布,一层细白布,这样能保证滤油的质量。
待油干燥完毕后进行冷却,如果时间来得及就空气降温,一般需要14h,如果时间来不及,就用冷水进行降温。冷却时间 :冬天1h,夏天要2h,当温度降到80℃时进行压滤。然后将滤得的成品油计量入库。
9.皂脚的处理:皂脚泵入皂脚锅后,升温进行盐析,如果皂脚稠就加盐水,如果皂脚稀就加固体盐或浓盐水,皂脚煮到85℃以上,油才能从皂脚中分离出来。撇起上层净油,然后再煮再撇,尽量将皂脚中的油回收,然后将皂脚泵入皂脚池。有条件的也可以使离心机分离中性油和皂脚。

产品用途

高端健康油脂物理精炼是我公司的特长项目,我们开发了许多专有和专利技术,在精炼油设备方面有非常丰富的实践经验,而且将加工米糠油、棉籽油、动物油等难加工特种油料的工艺应用在高端健康油上,取得了很好的效果。

我牡丹籽油精炼采用物理精炼技术,根据产量大小可以选用半连续和全连续两种形式,整套设备包括管道阀门都采用不锈钢制造。

脱酸脱臭为蒸馏式物理工艺,配备我公司自行研发的专利产品组合式脱酸脱臭塔,该塔具有物理脱酸和脱除苯并比的作用,能够降低精炼的烧碱和活性炭消耗,还能有效的保证过氧化值,避免油脂在高温下返色、返酸,该塔由河南贝斯德粮油机械公司研发面世后,掀起了行业内脱酸脱臭设备升级换代的潮流。

产品参数

菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外,其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸,其含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%。高芥酸菜油的营养 不及低芥酸莱油,但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,从而影响了毛油 的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低,因此食用菜籽油应该进行精制。通过油脂设备的目的是将油脂精炼,通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存 在,不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益 的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"杂质",如生育酚等要保留。因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油 脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料,油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理 化学法三种。油脂的物理精炼工艺包括两个部分,即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂(指机械杂质,如饼渣、泥沙和草屑等)、脱胶(包括磷脂和 其他胶粘物质等)、脱色三个工序。通过预处理,使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油,这是进行物理精炼的前提,如果预处理不好,会使蒸馏脱酸无法进 行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精炼设备的工艺流程:物理精炼使用的主要设备有除杂机、过 滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。
1 过滤2 加碱中和3 静置沉淀4 水洗5 预脱色6 脱色7 脱臭

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